長慶油田突出問題導(dǎo)向，了解掌握數(shù)智化建設(shè)推進(jìn)過程中存在的矛盾風(fēng)險，收集優(yōu)化策略建議，進(jìn)一步理清管理現(xiàn)狀，優(yōu)化數(shù)字化“大監(jiān)控”模式下勞動組織體系建設(shè)，切實將調(diào)查研究成果轉(zhuǎn)化為推動長慶油田高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁動力。截至8月中旬，采氣一廠、采油六廠、采油八廠、采氣四廠、蘇里格南作業(yè)分公司5個單位實現(xiàn)了廠級集中監(jiān)控，11個采油單位和6個采氣廠實現(xiàn)了作業(yè)區(qū)直管井站模式，減少中心站180座，盤活監(jiān)控人員超過42%。
“我們著重從油公司模式改革、支撐業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型、推動精益管理等方面入手，積極利用數(shù)字技術(shù)推動管理變革，推動數(shù)字技術(shù)為管理賦能。”長慶油田數(shù)字與智能化事業(yè)部執(zhí)行董事、黨委書記單吉全說。長慶油田大力實踐新一代信息技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，提速生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)字化進(jìn)程，探索全新型采油氣管理區(qū)作業(yè)區(qū)建設(shè)模式，推動生產(chǎn)運(yùn)行方式、經(jīng)營管理模式、勞動組織模式的顛覆性變革，從而實現(xiàn)組織架構(gòu)扁平高效，讓管理效率和工作效率大幅提升。如今，數(shù)智技術(shù)已深度融入勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、安全環(huán)保等方方面面，成為油田效益開發(fā)的重要支點。
走進(jìn)胡尖山作業(yè)區(qū)調(diào)控中心寬敞明亮的大監(jiān)控室內(nèi)，4個崗位8個人，一屏一指尖掌控全區(qū)所有井站視頻監(jiān)控、站點參數(shù)監(jiān)控、罐車GPS監(jiān)控，既實現(xiàn)信息共享，又避免監(jiān)控疏漏，工作效率和質(zhì)量越來越高。今年年初以來，長慶油田以“大調(diào)度、大集中、大監(jiān)控”新模式為抓手，將數(shù)據(jù)“觸角”延伸至生產(chǎn)經(jīng)營的“神經(jīng)末梢”，打破地理界限，變原有的四級、五級管理模式為“廠—作業(yè)區(qū)—中心站”三級管理模式，甚至兩級管理模式，讓油田扁平化、精益化管理方式實現(xiàn)革命性重塑。其中，頁巖油開發(fā)分公司依托數(shù)字化智能化，采取“油田公司—采油管理區(qū)”模式，取消作業(yè)區(qū)管理層級，用工總量控制在300人以內(nèi)，與常規(guī)百萬噸規(guī)模油田相比，用工人數(shù)下降70%以上。
隨著數(shù)智化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷完善，長慶油田建成了國內(nèi)最大規(guī)模的油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和輻射整個生產(chǎn)區(qū)域3萬余公里的信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，將分散在大漠深處、梁峁之間的12萬余口油氣水井、2800座庫站、8萬公里管線及上百萬臺生產(chǎn)設(shè)備裝進(jìn)計算機(jī)、接入互聯(lián)網(wǎng)。整合數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化組合、智慧分析，智能油井、智能氣井、智能水井、智慧工地應(yīng)運(yùn)而生，油氣生產(chǎn)變得更加科學(xué)、高效。采氣一廠在智能化采氣廠試點過程中，圍繞現(xiàn)場作業(yè)智能操控、生產(chǎn)運(yùn)行智能管控形成11項智能化技術(shù)，建成可復(fù)制、可推廣的智能化采氣廠建設(shè)模式，形成業(yè)務(wù)和專業(yè)層面的駕駛艙，實現(xiàn)2000人管理100億立方米采氣廠。
下一步，長慶油田將在以往數(shù)智化配套完善的基礎(chǔ)上，搭建“云平臺”，在工程領(lǐng)域、科研領(lǐng)域、生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域、安全環(huán)保領(lǐng)域、智慧辦公等方面，進(jìn)行資源整合、模塊分類，真正實現(xiàn)全流程、全方位、全時域管控。