為了生產出質量優良的鋰離子電池,應在制造過程的早期即進一步加工之前進行缺陷檢測。到目前為止,只是在電池制造過程結束時,進行了生產終點檢查。即使在終點,也幾乎沒有任何測試程序可用于這些苛刻的任務,因為傳統的測量方法(如渦流傳感器)會通過直接機械接觸損害樣品。借助OptiSense開發的光熱測量技術,鋰離子電池制造商現在可以在生產過程中進行電池組件的“預警測試”。
光熱法膜厚測試系統在電池生產過程中的測試
為了在早期階段及早檢測各種電池的制造故障。
OptiSense公司開發了一種測試系統,該系統主要依靠光熱能量,以非接觸和非破壞的方式確定涂層厚度。利用涂層和基體的不同熱傳導特性來確定絕對涂層厚度。
基本原理是:在涂層表面用一個短而強烈的光脈沖進行加熱,將熱量將散發到更深的區域而再次冷卻。涂層越薄,溫度下降越快。隨時間變化的溫度曲線用快速、高靈敏度的紅外傳感器記錄,并轉換成相應的涂層厚度。
得益于微小的測量點,可以精確測量最小部件的角和邊緣。獲得的數據與生產線其它設備進行整合,并做出評估和優化,使電池制造商能夠識別故障、優化生產流程并建立全面的生產數據管理。這為電池生產中的全新質量標準鋪平了道路。
電池制造工藝
在以下所示的電池制造流程中,可以使用OptiSense膜厚測試系統在不同的生產階段測試電池。其中,在線檢測系統無需接觸敏感表面,在生產過程中可以檢測涂層厚度。
OptiSense開發了一種測試系統該系統主要依靠光熱能量
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